【导语】5月23日，联想在2025中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上，展示了国内首个轮胎AI质检智能体方案。该方案针对轮胎外观检测的传统痛点，以自研技术实现极简建模、精准检测与柔性适(shì)配(pèi)，显(xiǎn)著(zhe)提(tí)升(shēng)了(le)检(jiǎn)测(cè)效(xiào)率(lǜ)与(yǔ)准(zhǔn)确(què)性(xìng)，并(bìng)已(yǐ)在(zài)国(guó)内(nèi)多(duō)家(jiā)轮(lún)胎(tāi)强(qiáng)企(qǐ)业(yè)落(luò)地(de)验(yàn)证(zhèng)，标(biāo)志(zhì)着(zhe)轮(lún)胎(tāi)制(zhì)造(zào)智(zhì)能(néng)化(huà)转(zhuǎn)型(xíng)的(de)加(jiā)速(sù)推(tuī)进(jìn)。

　　5 月(yuè) 23 日(rì)消(xiāo)息(xi)，据(jù)联(lián)想(xiǎng)官(guān)方(fāng)消(xiāo)息(xi)，在(zài) 2025 中(zhōng)国(guó)（广(guǎng)饶(ráo)）国(guó)际(jì)橡(xiàng)胶(jiāo)轮(lún)胎(tāi)暨(jì)汽(qì)车(chē)配(pèi)件(jiàn)展(zhǎn)览(lǎn)会(huì)上(shàng)，联(lián)想(xiǎng)展出国内首个轮胎 AI 质检智能体方案。

　　联想介绍称，轮胎外观检测是保障产品安全与合规的核心环节，但传统人工模式正面临严峻挑战：恶劣车间环境导致工人半年流失率超 30%，叠加人力成本攀升、检测标准主观化、信息化滞后等问题，企业降本增效需求迫在眉睫。尽管部分企业尝试引入 AI 技术，但缺陷样本数据收集难、模型训练周期长、多规格混检适配难等瓶颈长期存在，多数方案难以走出实验室。

　　针对行业痛点，联想的轮胎质检智能体方案基于自研联想边缘大脑工业质检开发套件（Lizard）V3.0，推出中国第一台终检全检混检 AI 外观检测设备，本方案包括三大核心优势：

• 　　极简建模：仅需 60-100 条良品，即可完成单种轮胎建模，较传统方法样本量减少 97% 以上

• 　　精准检测：关键缺陷漏检率趋近 0%，非关键项漏检率相比人工质检下降 30%-50%，过检率 < 20%

• 　　柔性适配：支持多 SKU 混检快速切换，半钢胎单胎检测平均时长 30 秒，全钢胎平均时长 45 秒，效率较人工提升 1.5 倍，并无缝对接 MES 系统

　　同时，联想轮胎 AI 质检智能体方案经过实地测试：胎侧 OCR 识别正确率达 100%，单项过杀率可优化至 8%，综合检测成本至少降低 60%。设备可精准检出胎侧气泡、缺胶、胎冠花纹错位等 100 余类缺陷，覆盖胎冠、胎侧、胎里、子口等全部位。

　　从联想官方获悉，该方案目前已在某全球轮胎 30 强企业落地验证，国内前 20 强轮胎企业中，已有 10 家启动设备验证，智能化转型进程加速。